在材料配方、成型模具及设备一定的情况下，制品的质量则主要依靠加工条件(速度、压力、温度与时间等)来保证。传统的控制系统其控制硬件主要采用温度表、压力表、继电器、电位器和延时开关等，采用开环控制系统，没有实现各个参数之间的反馈控制，因此建立关键工序及质量变量的在线监控控制系统是保证质量及提高能源利用率的关键。

       目前，国外先进的塑料加工设备上均采用了优异的控制技术，在硬件上采用更为精密的测量和检测仪器，在控制方法上采用闭环控制、统计过程控制、串级控制、反馈控制以及智能控制方法，实现了加工过程中温度、压力、螺杆转速和流量等的连续化控制。例如，Ho Yin Wong等利用电容式传感器作为一种新型的时时连续监测工具，该种传感器具有卓越的开始/结束检测功能，并可以追查熔体在模腔内的位置，检测物料塑化、注射、冷却等整个加工过程的状态，还提供了一个可以评估凝固速率及制品收缩时间的方法，达到了监控关键工序及质量变量的能力。Tien L.Chia等介绍了模型预测控制、自动调谐和多参数PID控制等方法，这些方法可以更好、更高效、更柔和地控制挤出机的机筒温度，尤其对于多段温度控制的效果更显著。王建等还建立了一种新颖的基于注射机的在线测试设备，来测量P-V-T(压力-体积-温度)三者之间的关系，保证了高性能制品的生产,蘑菇视频网址导航 蘑菇视频为您分析。